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局部百级洁净室设计方案-清阳工程

局部百级洁净室的设计是一项复杂且精细的工程,需全面综合洁净度、气流组织、材料选择、系统配置等多方面要素,以达成高标准的洁净环境要求。

局部百级洁净室的设计是一项复杂且精细的工程,需全面综合洁净度、气流组织、材料选择、系统配置等多方面要素,以达成高标准的洁净环境要求。



一、选址与布局


1.精心选址:洁净室

的选址至关重要,需远离各类污染源,如尘埃弥漫区域、烟雾排放源以及震动频繁地带等。同时,要充分考虑通风与采光条件,良好的通风有助于保持空气清新,适宜的采光不仅能为工作人员提供舒适的视觉环境,还对内部环境的稳定性起到积极作用,从而为洁净室营造一个理想的外部环境基础。


2. 科学布局:遵循“流线型”设计原则,旨在最大程度减少人员与物料在洁净室内的移动距离,有效降低污染风险。通常采用模块化设计思路,将洁净室清晰划分为生产区、辅助区和通道区。生产区作为核心区域,承担关键生产工序,对洁净度要求极高。辅助区涵盖更衣室、风淋室、缓冲间等功能区域,为人员和物料进入生产区做好充分准备,确保进入生产区的人员和物料达到相应洁净标准。通道区进一步细分为人员通道和物料通道,实现人流与物流的分离,避免交叉污染,保障洁净室运行的高效与安全。


二、空气净化系统


1. 高效过滤核心:高效过滤器(HEPA/ULPA)是空气净化系统的核心组件,肩负着对空气中尘埃、微生物等污染物进行高效过滤的重任。在局部百级区域,其过滤效率必须达到99.99%以上,通过层层筛选,确保进入该区域的空气近乎纯净,为生产过程提供高洁净度的空气环境,满足严苛的生产要求。


2. 合理气流组织:送风与回风系统的合理设计是保证洁净室内气流均匀分布、减少死角的关键。常采用垂直单向流或水平单向流的气流组织方式,这种定向的气流流动模式能够确保空气从洁净区有序流向非洁净区,形成一道有效的空气屏障,有力防止交叉污染的发生,维持洁净室的高洁净度状态。


3. 精准温湿度调控:安装恒温恒湿空调系统,实现对洁净室内温度和湿度的精准控制。一般将温度严格控制在22℃±2℃,相对湿度稳定保持在45% - 65%。适宜且稳定的温湿度环境,不仅能满足生产工艺对环境条件的严格要求,确保产品质量不受温湿度波动影响,还能为工作人员提供舒适的工作环境,提高工作效率。


三、材料选择与表面处理


1. 优质材料选用:墙面、地面和天花板材料的选择以不易积尘、易于清洁为首要原则,不锈钢板、铝板、PVC地板、环氧自流平地坪等材料成为理想之选。这些材料不仅具备优异的耐腐蚀性,能抵御各类化学物质的侵蚀,还拥有良好的耐磨性,可承受长期使用带来的磨损,同时具备抗菌性能,有效抑制微生物滋生,全方位满足洁净室对材料的特殊要求。


2. 强化门窗密封:采用密封性良好的门窗材料,并配备自动感应门。密封性好的门窗能够有效阻挡外界灰尘和微生物进入洁净室,而自动感应门则可减少人员进出时因手动开门造成的空气扰动,进而减少灰尘和微生物的带入,从细节处保障洁净室的洁净度。


3. 严密缝隙处理:对墙面、地面、天花板等连接处的缝隙进行密封处理至关重要。这些缝隙若不加以密封,极易成为灰尘和微生物的积聚地,影响洁净室的整体洁净度。通过专业的密封处理,消除缝隙隐患,确保洁净室内部环境的严密性和清洁度。


四、人员与物料管理


1. 严格人员管控:设置专门的更衣室、淋浴间等设施,确保人员在进入洁净室前进行全面的清洁和消毒。进入洁净室前,人员需穿戴洁净服、鞋帽等防护用品,将自身与外界污染源有效隔离。同时,必须经过风淋室等净化设施的严格处理,进一步去除身上附着的尘埃和微生物,以符合洁净室的高洁净度要求。


2. 规范物料管理:设立物料缓冲区,对进入洁净室的物料进行预处理,这是减少污染风险的重要举措。物料在进入洁净室前,需进行严格的清洁和消毒处理,确保其表面无污染物。并且,物料要按照规定的路线和方式传递,避免在传递过程中受到污染,保证物料在整个流转过程中的洁净度。


五、监控与维护


1. 定期环境监测:定期对洁净室进行全面的空气质量检测,涵盖尘埃粒子数、微生物数量、温湿度等关键指标。通过对这些指标的定期监测,及时了解洁净室的环境状况,确保各项指标始终符合严格的标准要求。一旦发现指标异常,能够迅速采取相应措施进行调整和改进,保障洁净室的稳定运行。


2. 系统维护保养:定期对空气净化系统、送风回风系统等关键设备进行精心维护和保养,这是确保设备正常运行的关键环节。同时,对洁净室内的装修材料、设备等进行全面的清洁和消毒处理,防止污染在长期使用过程中积聚。通过定期维护保养,延长设备使用寿命,保持洁净室内部环境的清洁和稳定,为生产过程提供可靠的环境保障。
局部百级洁净室设计方案-清阳工程



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