常州十万级净化车间施工-清阳工程

常州十万级净化车间的施工是一项复杂且严谨的工程，需严格契合行业规范与技术标准，并紧密结合生产工艺需求进行全方位、系统化的设计。

一、施工流程与核心步骤

1. 基础结构搭建

- 区域划分与层高设定：根据生产实际需求精确划分净化区域，这是确保车间功能合理布局的基础。同时，将车间层高设定为≥2.6米，为气流循环提供充足空间，有效提升气流循环效率，保证空气净化效果。

- 板材与型材选用：选用50mm厚夹芯彩钢板作为墙、顶板材，因其具备优良的防火、防潮、防静电性能，且符合国标二级标准，能为车间提供稳定可靠的围护结构。搭配专用氧化铝型材制作圆弧墙角、门窗框，独特的圆弧设计非常大地减少了积尘风险，有利于维持车间的高洁净度环境。

2. 地面处理：地面处理需经过4 - 5次打磨与铺胶工序，这一精细过程旨在确保地面的平整度和密实度。大部分采用环氧自流坪地坪，该地坪不仅具有出色的耐磨性，能承受车间内频繁的人员走动和设备移动，还具备良好的防静电功能，完美契合高洁净度环境的需求。

3. 空气净化系统安装

- 送风系统构建：送风系统作为空气净化的核心部分，由制净器、空调机组及风管组成。风管采用热镀锌板制作，其坚固耐用且不易生锈，为空气输送提供稳定通道。同时，贴附阻燃型PF发泡塑胶板保温层，有效减少能量损耗，保证空气在输送过程中的温湿度稳定。

- 送风口配置：送风口采用不锈钢框架，搭配高效过滤器，通过初效、中效、高效三级过滤体系，对空气进行层层净化，确保送入车间的空气达到十万级净化标准，有效去除空气中的微粒和微生物。

4. 设备与配套系统集成

- 人员净化设施安装：安装男女更衣室、鞋柜、衣架、鞋套机及洗手消毒设施，如洗手池、酒精、洗手液等。这些设施的设置旨在规范人员进入车间的流程，通过更衣、换鞋、洗手消毒等环节，有效减少人员带入车间的尘埃和微生物，保障车间的洁净环境。

- 生产设备配置：合理配置风淋系统、粉碎机、混合机、灌装机、封口机、激光打码机等生产设备，确保工艺流程的连续性。各设备之间紧密衔接，既能满足生产工艺的要求，又能提高生产效率，保证产品质量。

二、技术参数与标准要求

1. 洁净度控制：十万级净化车间对空气中的粒子数和微生物指标有着严格限制。每立方米空气中≥0.5μm粒子数需≤3,500,000个，≥5μm粒子数≤20,000个。微生物指标方面，浮游菌需≤500个/m³，沉降菌≤10个/培养皿。这些指标需通过专业的第三方检测验证，以确保车间洁净度符合标准要求。

2. 压差与气流管理：为保证气流单向流动，避免交叉污染，相邻净化车间之间需保持压差≥5Pa，与非净化车间压差≥10Pa。合理的压差设置能够引导气流按照预定方向流动，将污染空气及时排出车间，维持车间内的洁净环境。

3. 温湿度调控：根据不同季节和生产工艺需求，对车间温湿度进行精准调控。冬季温度控制在20 - 22℃，湿度保持在30 - 50%；夏季温度设定为24 - 26℃，湿度为50 - 70%。部分对温湿度要求特殊的车间，可根据具体工艺灵活调整，以满足生产过程中对环境温湿度的严格要求。

三、质量控制与验收要点

1. 材料与设备认证：所有用于车间建设的建材必须提供防火、防静电检测报告，确保其质量符合相关标准。空气过滤器等核心设备更需严格符合GB 50591标准，从源头上保障车间的质量和安全性。

2. 施工过程监管：对于隐蔽工程，如风管安装、地面处理等关键环节，需留存详细的影像记录。这不仅有助于施工过程中的质量把控，确保施工符合设计图纸与技术规范，也为后期的维护和检修提供重要参考依据。

3. 竣工验收流程：依据GB 50073、YY 0033等相关标准，对车间进行悬浮粒子、微生物、压差、温湿度等多项指标的全面检测。验收过程需提交第三方环境监测报告及工程验收报告，只有各项指标全部达标，方可确认车间通过验收，投入使用。

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