饮料洁净室设计施工全流程指南-清阳工程

饮料洁净室的设计与施工对于保障饮料产品的质量与安全起着关键作用。整个过程需严格遵循相关法规与标准，涵盖从设计规划、施工建设到验收运维等多个环节。以下将为您详细呈现这一全流程。

一、法规与标准体系

核心法规依据

1. 《食品工业洁净用房建筑技术规范》（GB 50687 - 2011）：该规范明确定义了空气洁净度Ⅰ - Ⅳ级，同时对温湿度条件作出规定，温度范围为18 - 26℃，湿度保持在40 - 70%。并且强调相邻区域的压差需≥5Pa。此外，它强制要求食品生产厂房在建设时必须符合卫生安全标准，墙面和地面要具备防霉、易清洁的特性。

2. GMP规范：对人员进入洁净区提出严格要求，人员必须经过健康检查，进入前需依次进行更衣、洗手以及风淋程序。同时，规定原料和包装材料要分开存放，生产设备也需要定期进行清洗和消毒。

3. HACCP体系：着重强调对从原料到成品的整个生产流程进行危害分析。例如，在乳制品生产中要重点控制李斯特菌，果汁生产则需着重控制酵母菌等微生物危害。

洁净度等级划分

1. 灌装防护区：

- 包装饮用水：要求达到静态万级，局部百级的洁净度标准。在动态情况下，浮游菌数量需≤10CFU/m³。

- 茶类/果蔬汁饮料：洁净度为十万级，沉降菌应≤3CFU/皿。

- 碳酸饮料：洁净度三十万级，仅需配备初效 + 中效过滤系统。

2. 固体饮料干法混合区：需要安装初效 + 中效过滤器，且保证换气次数≥10次/h。

二、设计核心要点

区域布局与气流组织

1. 平面布局：

- 将洁净区与非洁净区严格分开设置，规划独立的人流通道，即人员按照更衣→缓冲→风淋→操作间的流程进入。同时，设立专门的物流通道，并通过传递窗对物料进行消毒处理。

- 像灌装间这类关键区域要维持正压状态，形成洁净区＞准洁净区＞一般区的压差梯度，以防止污染空气进入洁净区域。

2. 气流组织：

- 十万级区域：采用非单向流气流组织形式，换气次数每小时不少于15次。

- 百级区域：运用垂直单向流，风速控制在0.36 - 0.54m/s，且FFU（风机过滤单元）覆盖率要≥1台/10㎡，确保空气的高洁净度。

材料选择

1. 墙面与地面：

- 墙面：可选用电解钢板，其表面电阻在10⁶ - 10⁹Ω之间，或者使用不锈钢板。墙面接缝处采用硅酮胶密封，确保TVOC（总挥发性有机化合物）≤50μg/m³，保证室内空气质量。

- 地面：铺设防静电环氧自流平，厚度≥2mm。同时设置≥1%的坡度，并配备排水沟，便于排水和保持地面清洁。

2. 门窗：

- 门窗：采用不锈钢框架搭配双层中空玻璃，气密性等级≥4级，有效阻止外界空气和污染物进入。

- 缓冲设施：设置气锁间，并配备互锁装置，避免因门同时打开而破坏压差，维持洁净室的密封性。

设备配置

1. 空气净化系统：

- 过滤器：采用初效（G4） + 中效（F8） + 高效（HEPA/ULPA）的过滤器组合。其中，对HEPA过滤器采用PAO法进行检漏，保证其过滤效率≥99.995%。

- FFU风机：单台风量≥1000m³/h，运行噪音≤55dB(A)，为洁净室提供稳定的洁净空气。

2. 温湿度控制：配备变频空调机组，能够精确控制温湿度，精度可达±0.5℃/±2%RH，为饮料生产提供适宜的环境条件。

3. 照明系统：采用嵌入式LED灯带，保证照度≥300lux。同时采取防眩光措施，使UGR（统一眩光值）≤19，为工作人员提供舒适的视觉环境。

三、施工流程与质量控制

施工阶段划分

1. 设计阶段：借助BIM建模技术对管线布局进行优化，使各系统管线布置更加合理。深化设计图纸完成后，需经原设计单位确认，确保设计的准确性和合规性。

2. 施工阶段：

- 基础施工：首先进行地面找平工作，保证地面平整度符合要求。同时，安装墙面龙骨，间距应≤600mm，为墙面施工打好基础。

- 围护结构：进行彩钢板拼接，严格控制拼接误差≤2mm，拼接完成后，对接缝处进行打胶密封处理，确保围护结构的密封性。

- 设备安装：吊装FFU风机时，要保证其水平度偏差≤1mm。安装高效过滤器时，确保边框密封垫压缩率≥30%，以保障过滤效果。

- 系统调试：对风速/风量进行测试，要求均匀度控制在±15%范围内。同时，对压差进行调整，使其符合设计要求。

3. 验收阶段：

- 竣工验收：施工单位需提交竣工图、设备合格证以及各项检测记录等资料，由建设单位组织相关部门进行竣工验收。

- 功能验收：委托具备资质的第三方机构进行粒子计数、微生物采样等检测，并出具CMA认证报告，验证洁净室的功能是否达标。

关键施工细节

1. 密封处理：

- 在墙面与地面交界处，采用R50mm的圆弧过渡，并使用硅酮胶填充缝隙，防止灰尘积聚和细菌滋生。

- 对于管道穿墙处，使用防火泥或密封胶进行封堵，避免漏风现象，保证洁净室的气密性。

2. 清洁与消毒：

- 施工期间，每天使用配备HEPA过滤的吸尘器及无尘布进行清扫擦拭，保持施工现场的清洁卫生。

- 竣工后，采用VHP灭菌（浓度≥300ppm，作用时间≥1小时），对洁净室进行全面消毒，确保达到卫生标准。

常见问题与解决方案

1. 问题：压差不达标导致气流紊乱。

- 解决：仔细检查风量平衡情况，合理调整回风阀开度。若必要，增设补风机，以确保压差符合要求，使气流恢复稳定。

2. 问题：墙面接缝漏风。

- 解决：拆除漏风处的密封胶，重新打胶。推荐使用双组份硅酮胶，待其固化后，通过发烟测试来验证密封效果。

四、运维与优化

日常维护

1. 过滤器更换：建议每2年更换HEPA过滤器，每5年对FFU风机进行一次大修，确保空气净化系统的稳定运行。

2. 清洁消毒：每日使用75%乙醇擦拭表面，每周进行VHP灭菌，每月开展微生物监测，保证洁净室的清洁卫生和微生物指标符合要求。

节能优化

1. 变频控制：空调机组采用变频驱动技术，根据实际负荷自动调节风量，可实现节能30%，有效降低能源消耗。

2. 热回收：安装排风热回收装置，效率≥70%，能够有效降低冷热负荷，提高能源利用效率。

清阳工程可以承接十万级、万级、千级、百级、十级等多种洁净度等级，

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