安徽万级洁净室施工-清阳工程

安徽万级洁净室施工可是个系统性工程，得从技术规范、材料选用、施工流程以及质量管控这四个维度精心构建方案。下面就给大家详细讲讲具体的实施要点。

一、技术标准与参数控制

1. 洁净度分级

按照ISO 14644 - 1标准，咱这万级洁净室有严格的洁净度要求哦。每立方米空气中，≥0.5μm的颗粒数必须控制在≤352,000个。为了达到这个标准，得配置三级过滤系统，也就是初效、中效和高效过滤器。其中，高效过滤器（HEPA）更是关键，它对0.3μm颗粒的过滤效率要≥99.97%，就像给空气安装了一道超强的“滤网”，把杂质都拒之门外。

2. 环境参数控制

- 温湿度：温度要保持在18 - 26℃这个范围，而且波动不能超过±1℃；湿度则控制在45% - 60%，波动也得在±5%以内。这就需要依靠恒温恒湿空调系统来精准调节，给室内创造一个稳定舒适的“小气候”。

- 压差梯度：洁净区和非洁净区之间的压差要≥10Pa，相邻区域的压差也得≥5Pa。为了实时监控压差，会安装压差传感器，时刻关注压力变化，保证空气按我们期望的方向流动，防止污染扩散。

- 换气次数：每小时换气次数得≥20次，采用上送下回的气流组织形式，送风口流速控制在0.3 - 0.5m/s。这样能让室内空气不断更新，始终保持洁净。

二、材料与设备选型

1. 围护结构

- 墙面/天花板：选用50mm厚的彩钢板，这种彩钢板表面洁净度能达到ISO 6级，清洁起来很方便，不容易积尘。在安装的时候，接缝处要用密封胶仔细处理，不给灰尘留一丝“藏身之处”。

- 地面：铺设防静电PVC地板，它的电阻得小于10⁸Ω，能有效防止静电产生。在铺设之前，要先做环氧自流平找平，而且地面要有≥1%的坡度，这样排水就更顺畅啦。

2. 门窗系统

- 气密门：采用铝合金材质的气密门，再配上自动闭门器，让门能自动关闭，减少空气泄漏。门框和墙体之间的缝隙要控制在≤3mm，保证良好的密封性。

- 风淋室：选择单人双吹型风淋室，风速要≥25m/s，能强力吹走人员身上的灰尘。里面还配备高效过滤器和互锁装置，进一步保障进入洁净室的人员和空气的洁净度。

3. 照明与静电控制

- 灯具：使用LED洁净灯，它的照度在300 - 500Lx之间，既能满足室内照明需求，又采用了防爆设计，表面还没有积尘死角，清洁起来轻松又安全。

- 接地系统：设备与地面的接地电阻要小于1Ω，静电电位要小于±100V。通过良好的接地系统，能及时将静电导走，保护设备和产品不受静电影响。

三、施工流程与关键节点

1. 基础施工阶段

- 地面处理：用金刚砂耐磨地坪进行找平，这个找平精度要求很高哦，误差得控制在≤2mm/2m，就像给地面做了一次高精度的“整形手术”，为后续施工打下坚实基础。

- 隐蔽工程：管道支架采用不锈钢材质，这种材质耐腐蚀，经久耐用。焊接处要做好防腐处理，完成后经过验收才能封闭，确保隐蔽工程质量可靠。

2. 围护结构安装

- 彩钢板安装：安装顺序很讲究，先立墙板，再做吊顶。安装过程中，接缝处要用中性硅酮胶密封，而且误差要≤1mm，让整个围护结构严丝合缝，就像搭建一个精密的“积木城堡”。

- 圆弧角处理：使用R≥50mm的铝合金圆弧角，它和墙面、地面的接缝处也要密封好。这样不仅美观，还能避免卫生死角，方便清洁。

3. 设备调试与验证

- 空调系统：单机试运转时间要≥8h，联合试运转则要≥48h。在试运转过程中，要仔细测试风量、风速和压差等参数，确保空调系统能稳定运行，为洁净室提供适宜的空气环境。

- 高效过滤器：采用DOP扫描法进行检测，要求穿透率≤0.01%，严格检验高效过滤器的过滤效果，保证它能高效过滤空气中的微小颗粒。

- 洁净度验证：用粒子计数器进行采样，采样点数要≥20个，每个点位采样3次，最后取平均值。通过这种严谨的验证方式，确保洁净室的洁净度符合标准。

四、质量管控与验收标准

1. 过程管控

- 施工记录：每天都要认真记录温湿度、压差、尘埃粒子数等关键数据。一旦发现数据异常，就得马上停工整改，就像给施工过程安装了一个“质量监控器”，时刻保证施工质量。

- 人员管控：施工人员都得穿戴无尘服，工具和材料要经过传递窗消毒后才能进入洁净室施工区域。这样能更大程度减少施工过程中带入的灰尘和杂质，保证洁净室的洁净环境不受破坏。

2. 验收标准

- 静态检测：对洁净度、温湿度、压差、风速、照度等参数进行检测，必须符合设计要求，这是对洁净室基本性能的检验。

- 动态模拟：模拟生产状态，看看设备运行对环境会产生什么影响。通过这种方式，提前发现潜在问题，确保在实际生产中洁净室能稳定运行。

- 文件归档：要提交施工图纸、检测报告、设备合格证、操作手册等文件。这些文件就像洁净室的“成长档案”，记录了整个施工过程和设备信息，方便后续的维护和管理。

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