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净化车间隔墙板施工-清阳工程

在无锡保健品洁净室净化车间的隔墙板施工过程中,多个关键方面都不容忽视,其中材料选择、施工流程、技术细节以及安全规范更是重中之重。

在无锡保健品洁净室净化车间的隔墙板施工过程中,多个关键方面都不容忽视,其中材料选择、施工流程、技术细节以及安全规范更是重中之重。


一、材料选择


1. 常用材料特性


- 岩棉夹芯彩钢板:此材料以天然岩石、高炉铁矿渣等为原料,经高温熔化成丝后固化成型。它具备卓越的耐火性能,可承受 600℃的高温,耐火等级高达 A 级,其芯材不可燃烧。这一特性使其在有防火需求的场所具优势,同时,若工程对防腐、防锈有特殊要求,还可将表面替换为不锈钢板面,进一步增强其适用性。


- 中空玻镁岩棉洁净板:该板材以彩色涂层钢板作为面材,上下芯层采用 5mm 厚的玻镁板,内芯层则为岩棉。通过加压、加热等一系列工序制造而成,集多种优良特性于一身,如防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃且高强质轻,能够很好地满足洁净室对于材料多方面性能的要求。


- 机制中空玻镁洁净板:它同样以彩色涂层钢板作为面材,不同的是芯材选用中空玻镁。通过热固化胶在连续成型机内加压复合而成,不仅具备防火、防水、无味、无毒、不燃、高强质轻等优点,还具有施工方便、使用寿命长的特性,为净化车间隔墙板施工提供了一种高效且持久的选择。


- 聚氨酯夹芯板:这种板材以聚氨酯硬泡作为保温层,拥有双金属面、单金属面、非金属面等多种复合结构。作为一种高效节能的建筑围护材料,其表面的彩涂板不易附着灰尘,易于清洁,并且接缝相对较少,对于有洁净要求的生产和工作环境,如无锡保健品洁净室净化车间,是一个较为理想的选择。


- EPS 彩钢夹芯板:由彩色钢板作为表层,闭孔自熄型聚苯乙烯泡沫塑料作为芯材,借助自动化连续成型机将彩色钢板压型后,使用高强度粘合剂粘合而成。它广泛适用于公共建筑、工业洁净厂房的屋面、墙壁以及电子、医药、食品洁净厂房等场所,展现出良好的通用性和适用性。


2. 材料必备要求


- 洁净性、耐腐蚀性与防火性能:鉴于无锡保健品洁净室净化车间的特殊环境要求,隔墙板材料必须满足洁净性,以防止灰尘和微生物滋生;具备耐腐蚀性,能抵御可能存在的化学物质侵蚀;同时要拥有良好的防火性能,确保车间在面临火灾风险时的安全性。


- 质量认证文件:为保证材料质量,板材应具备合格证以及国家消防认证质量鉴定文件。这些文件是材料质量的有力证明,也是确保施工符合相关标准和规范的重要依据。


二、施工流程


1. 前期准备工作


- 熟悉设计图纸与技术要求:施工团队需深入研读设计图纸,充分理解其中的技术要求,明确隔墙板的安装位置、尺寸、连接方式等关键信息,为后续施工提供准确的指导。


- 选择合格供应商:依据图纸要求并结合业主的意见,精心挑选具有良好信誉和产品质量的供应商。合格的供应商能够提供质量可靠的材料,从源头上保障施工质量。


- 准备施工机具:施工前应准备齐全各类施工机具,如活动脚手架用于高处作业,人字梯方便局部操作,板材搬运推车便于材料运输,切割机用于板材切割,测量工具则确保施工尺寸的精确性。这些机具的准备充分与否,直接影响施工进度和质量。


2. 基础处理要点


- 清理基础表面:施工前,必须彻底清理基础表面的灰尘和杂物,为后续施工创造一个清洁的基础环境,避免这些杂质影响隔墙板与基础的结合牢固度。


- 找平处理:使用水泥砂浆对基础进行找平,确保基底平整、干燥。平整的基底有助于隔墙板的平稳安装,而干燥的环境则可防止因潮湿导致的材料变形、腐蚀等问题。


- 放线定位与高度标记:按照设计要求进行精确的放线定位,清晰设定墙面和吊顶的安装位置。同时,利用水平仪进行精准的高度标记,保证隔墙板安装的垂直度和水平度,为整体施工质量奠定基础。


3. 隔墙板安装步骤


- 地槽固定:根据预先放线的位置,将槽铝使用膨胀钉固定在隔墙位置。需要注意的是,在有门的地方应断开槽铝,以便后续门的安装,确保整个隔墙系统的完整性和功能性。


- 安装立板:在立板安装过程中,若板上有回风口或窗户,应同步配合开洞;对于有照明开关的位置,需提前进行标示并穿管,确保后续设备安装的准确性。立板顶部使用顶型材卡顶并铆固,保证立板的稳定性和牢固性。


- 缝隙处理:使用专用密封胶对板与板之间的缝隙进行细致的填缝处理,确保达到无缝连接的效果。良好的缝隙密封不仅能提升隔墙的美观度,更重要的是能增强车间的洁净度,防止灰尘和微生物通过缝隙进入。


4. 后期检查内容


- 质量检查:全面检查隔墙板的平整度,确保墙面整体平整,无凹凸不平现象;仔细查看缝隙处理是否到位,密封胶填充是否均匀、密实;同时检查固定件的安全性,确保隔墙板安装牢固,无松动风险。


- 清洁工作:完成质量检查后,对施工现场进行全面的清洁,清除施工过程中产生的灰尘和杂质,防止其对后续车间的使用造成影响,保证车间环境的洁净。


三、技术细节把控


1. 拼接方式:在隔墙板拼接中,企口式拼接是为常用的方式。施工时务必注意公母口必须完全咬合,这样才能确保拼接处的紧密性和稳定性,有效避免因拼接不紧密导致的缝隙过大、隔音隔热效果差等问题。


2. 固定螺丝要求:固定隔墙板应使用不锈钢自攻螺丝,以防止螺丝生锈影响隔墙板的固定效果和使用寿命。螺丝间距需严格控制在 20 - 25cm,合理的间距既能保证隔墙板的固定强度,又能避免因螺丝过多或过少对板材造成损坏或固定不牢的情况。


3. 密封胶选择标准:净化板专用密封胶需通过食品级认证,这是考虑到无锡保健品洁净室净化车间的特殊性,确保密封胶不会对保健品产生污染。同时,密封胶的耐温范围应在 -40℃ - 120℃之间,以适应车间可能出现的温度变化,保证密封性能的稳定性。


4. 气密测试方法:采用烟雾发生器检测缝隙是一种直观有效的气密测试方法。通过观察烟雾是否从缝隙中泄漏,能够迅速准确地发现哪里存在漏气问题,以便及时进行修复,确保车间的气密性,满足洁净室对于空气环境的严格要求。


四、安全与规范遵循


1. 施工环境管理:施工前,应对施工现场进行全面的清理和消毒,使施工环境的洁净度符合保健品洁净室净化车间的要求。这不仅有助于保障施工质量,还能避免施工过程中对车间原有洁净环境造成污染。


2. 施工质量把控:施工团队必须严格遵守相关的施工规范和操作规程,从材料安装到细节处理,每一个环节都要确保符合标准,通过严谨的施工流程保证施工质量和安全,防止因违规操作导致的安全事故和质量问题。


3. 人员资质要求:选择经验丰富、技术过硬的施工队员参与项目施工。专业的施工人员能够更好地理解和执行施工要求,运用熟练的技术和技巧提高施工效率和质量,确保隔墙板施工达到预期的效果。

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