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上海净化无尘车间装修-清阳工程

在上海进行净化无尘车间装修,需全方位关注多个核心要点,以打造出符合特定行业需求的高质量洁净空间。

在上海进行净化无尘车间装修,需全方位关注多个核心要点,以打造出符合特定行业需求的高质量洁净空间。


一、装修公司选择




1. 全案设计:依据不同的洁净度等级,如ISO 5 - 8级,精心定制车间布局,合理划分洁净区、准洁净区和辅助区,确保各功能区域满足生产或实验的特定需求。

2. 材料供应:选用符合国家环保标准的防火、防静电、不产尘材料,如金属壁板、环氧地坪等,从源头上保障车间的洁净环境和安全性。

3. 施工管理:在主体结构验收后适时介入,着重确保气密性节点施工,有效避免施工过程中的交叉污染,保证装修工程的质量。


二、设计布局要点


1. 结构类型

- 外廊环绕式:此结构类型通过采用双层密封窗作为外窗,巧妙地兼顾了采光与气密性。充足的采光不仅能为车间内的工作人员提供舒适的视觉环境,还有助于减少人工照明的能耗;良好的气密性则有效防止外界污染物进入车间,维持内部洁净环境。

- 核心式:以洁净区为中心,在上下层合理布置辅助用房。这种布局方式能够显著减少管线长度,降低能耗。因为缩短了各功能区域之间的管线连接距离,减少了能量在传输过程中的损耗,同时也便于对管线进行集中管理和维护。

2. 人流物流分离

- 人净路线:精心设置换鞋间、更衣室、风淋室,在入口处维持正压,而厕所/淋浴区域维持负压。正压环境能够阻止外界污染物进入车间,负压区域则可防止厕所或淋浴间的异味和污染物扩散到其他区域,确保人员进入车间时的洁净度。

- 物净路线:对材料的粗净化与精净化分阶段进行,并且严格避免与人员路线交叉。这样的设计可以有效防止物料在净化过程中受到人员活动产生的污染物影响,保证物料的洁净度符合生产要求。

3. 管线隐蔽设计

- 顶部技术夹层:用于布置送风管、回风管,同时底部承载过滤器设备。这种设计将重要的空气处理管线和过滤设备集中于顶部,既节省了空间,又便于进行统一的维护和管理,使车间内部空间更加整洁有序。

- 技术竖井:串联各层,内部管线采用耐火材料围护,并分层施工。技术竖井为各楼层之间的管线连接提供了通道,耐火材料的围护增强了安全性,分层施工则有助于提高施工效率和质量控制。


三、材料与设备选型


1. 装饰材料

- 墙面/吊顶:金属复合板具有防火A级的优良性能,能有效保障车间的消防安全;电解钢板则具备防静电特性,适用于对静电敏感的生产环境,防止静电对产品或设备造成损害。

- 地面:环氧自流平以其耐磨、易清洁的特点,成为常见的地面材料选择,方便车间日常的清洁维护;PVC卷材则因其防滑性能,适用于对防滑要求较高的区域,保障人员行走安全。

- 门窗:双层玻璃观察窗既便于观察车间内部情况,又能增强隔音和保温效果;气密型自动门则确保了车间的气密性,减少外界空气和污染物的进入。

2. 净化设备

- 空调系统:组合式空调机组具备恒温恒湿功能,能够精确调节车间内的温度和湿度,为生产或实验提供稳定的环境条件。同时配备HEPA过滤器,其效率≥99.97%,可有效过滤空气中的微小颗粒,保证空气的洁净度。

- 局部净化:FFU风机过滤单元适用于百级洁净区,能够在局部区域提供高洁净度的气流,满足特定生产工艺对局部环境的严格要求。

- 监测设备:粒子计数器用于实时监测空气中≥0.5μm颗粒物的浓度,确保洁净度达标;温湿度传感器时刻监测环境的温湿度变化,以便及时调整空调系统;压差表则用于监测不同区域之间的压力差,防止污染扩散。


四、施工与验收标准


1. 施工流程

- 主体验收:在确认厂房结构和屋面工程合格后,方可进行净化无尘车间的装修施工。这是确保后续装修工程质量和安全的基础,只有主体结构稳固、屋面防水等工程达标,才能为装修施工提供可靠的条件。

- 隐蔽工程:着重进行技术夹层管线安装和气密性节点处理。技术夹层内的管线安装质量直接影响车间的空气处理、电气等系统的运行效果;气密性节点处理则关乎车间的整体气密性,防止外界空气和污染物的渗透。

- 装饰装修:进行金属壁板安装、门窗密封和地面处理等工作。金属壁板的安装要确保平整、密封,门窗密封要严格达到气密要求,地面处理要保证材料的铺设质量,满足耐磨、防滑等功能需求。

2. 验收要点

- 洁净度检测:按照ISO 14644标准检测≥0.5μm颗粒物浓度,确保车间的洁净度符合设计要求,为生产或实验提供合格的环境。

- 气密性测试:保证正压维持≥10Pa,漏风率≤1%,有效防止外界污染空气进入车间,维持车间内部的洁净环境。

- 设备联动调试:确保空调系统、自控系统、消防系统等协同运行,各系统之间相互配合,保障车间的正常运行和安全性。


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