乳品车间净化设计-清阳工程

乳品车间净化设计是一项系统性工程，核心依据是 《乳制品厂设计规范》（GB 50998-2014） 和 《食品安全国家标准 乳制品良好生产规范》（GB 12693-2023）。设计的关键在于根据工艺要求划分不同洁净等级的区域，并通过独立的空气净化系统、合适的建筑材料和严格的人员/物料净化流程，来有效控制微生物污染，保障食品安全。

以下是乳品车间净化设计的核心要点：

一、车间分区与洁净度要求

乳品生产车间需按卫生要求划分为三个区域：

一般作业区：洁净度要求最低的区域，如原料接收、仓储等。

准清洁作业区：洁净度要求中等的区域，如预处理车间、发酵间等。

清洁作业区：洁净度要求最高的核心区域，包括：

液体乳：灌装间。

乳粉：湿法工艺的喷雾干燥塔出粉口区域、干法工艺的配料和混合区域、裸露的半成品贮存、充填及内包装车间等。

其他：包材暂存间、牛初乳粉生产及包装车间等。

不同产品的洁净度参考：

产品类型清洁作业区空气净化等级（参考）关键控制指标

普通液体乳、乳粉30万级空气沉降菌≤30 CFU/皿

发酵乳、干酪10万级空气沉降菌≤30 CFU/皿

菌种接种区百级

清洁作业区的动态控制标准通常包括：

空气浮游菌：≤300 cfu/m³

空气沉降菌：≤64 cfu/Φ90mm·4h

换气次数：≥12次/h

压差：清洁区与一般区之间≥10 Pa

温度：18-26℃

相对湿度：≤70%

二、空气净化与通风系统

空气净化系统是设计的核心，需遵循以下原则：

气流方向：保证空气从清洁度要求高的区域流向要求低的区域，形成正压。

独立系统：清洁作业区的供风系统应独立设置。

三级过滤：采用初效、中效、高效（或亚高效）过滤器三级过滤。

新风量：净化空调车间每人每小时新鲜空气量不应少于40m³。

风速控制：乳粉车间包装间工作区允许风速宜小于0.25m/s。

风管材质：送、回风管宜采用镀锌薄钢板、铝板等符合食品安全要求的材料。

三、建筑装饰与材料要求

车间的建筑装饰需采用防尘、防菌、易清洁的材料：

墙面与顶棚：推荐使用抗菌彩钢板或不锈钢板。所有阴阳角应做成R≥30mm的圆弧角，便于清洁，杜绝死角。

地面：应使用环氧自流平、聚氨酯砂浆或PVC卷材等无缝、耐腐蚀、易清洁的材料。

门窗：应采用密封良好的洁净专用门窗。当相邻房间温差≥7℃时，分隔门需有保温措施。

照明：应采用密封式LED洁净灯具，照度通常要求≥300勒克斯（lux）。

四、人员与物料净化

严格的净化流程是防止人为污染的关键：

人员净化：进入清洁作业区需遵循严格的更衣-洗手消毒-二次更衣-风淋流程。二次更衣室的空气洁净度需达到清洁作业区标准。

物料净化：物料进入车间前应进行清洁和消毒。通过气闸间或传递窗进入不同洁净区，防止交叉污染。

五、其他关键系统

给排水系统：排水系统应独立设置，确保通畅、防倒灌、易清洁，防止污水淤积和微生物滋生。

设备与管道：设备应安装在洁净区域内，与食品接触的表面宜采用316L不锈钢，并无死角设计。

水质处理：车间用水需符合饮用水标准，并定期检测和净化。

六、实施与验收

设计：应聘请专业净化工程公司设计，并报相关部门审核。

施工：严格按照设计图纸施工，确保材料和工艺符合标准。

验收：需通过第三方检测机构对洁净度、温湿度、通风等各项指标进行检测。

维护：需建立完善的卫生管理制度，定期对空气净化系统、设备、环境进行清洁、消毒和监测。

清阳工程可以承接十万级、万级、千级、百级、十级等多种洁净度等级，

食品、药品、微电子、半导体、医疗器械、化妆品等多种行业

的无尘车间、GMP车间、无菌车间净化工程的装修、建设、改造

我们是18年的老牌净化工程公司，各项资质齐全，承接过近500项净化工程，经验丰富。

联系电话：18015531058