食品车间净化工程-清阳工程

食品车间净化工程对于打造干净卫生的食品加工生产环境那可是相当关键，这里面涉及到超多严格的技术标准和施工规范。下面咱就从设计、施工、设备、管理等多个方面来好好聊聊。

一、设计特点与原则

1. 分区布局科学化

- 依据生产工艺流程，精细划分出原料处理区、配料区、灌装区、包装区等功能区。每个区域都设置缓冲间或者气闸室，这就好比给每个区域都加上了一道“防护门”，能有效防止空气逆流和污染物到处扩散。

- 把清洁区和非清洁区严格隔离开来，通过墙壁、门帘或者风幕这些设施，就像筑起了一道坚固的“隔离墙”，避免两个区域之间出现交叉污染的情况。

2. 人流物流分离设计

- 专门把人员进出通道和物料传送通道分开设置，在像配料区、灌装区这种高风险操作区，还配备专门的净化设施。这样一来，人员和物料的流动就不会交叉，保证了生产过程的安全性和卫生性。

3. 材料选择符合标准

- 地面得用耐磨、防滑又容易清洁的聚氨酯地坪或者环氧地坪，走在上面既安全又不用担心清洁麻烦。墙面和顶棚就选用彩钢夹芯板这类光滑、没有孔隙的材料，不容易藏污纳垢。而接触产品表面的材料，得是添加了抗菌剂的不锈钢或者有抗菌涂层的材料，给产品多一层安全保障。

4. 空气净化系统为核心

- 安装初效、中效、高效三级过滤器，其中高效过滤器（HEPA）对0.3μm以上的颗粒物过滤效率能达到99.97%以上，这过滤效果杠杠的。在洁净级别高的区域，要保持微正压状态，就像给这个区域穿上了一层“空气防护服”，阻挡外部污染空气跑进来。

二、施工流程与规范

1. 前期规划与设计

- 根据食品的产品类型、产量规模以及工艺流程，再结合国家对洁净度、温湿度、通风等方面的标准，精心绘制施工图纸。在这张图纸上，功能分区、设备摆放位置、管道走向都得清清楚楚，就像给整个工程绘制了一张精确的“作战地图”。

2. 基础处理与结构改造

- 先把场地里的杂物、灰尘还有油污都清理得干干净净，保证地面和墙面平整，没有裂缝。同时，要做好水电线路的预埋工作，把线路巧妙地隐藏在墙体和地面里面，不仅能满足设备用电需求，还不会对洁净度产生影响。

3. 主体结构施工

- 用彩钢板来搭建围护结构，安装框架龙骨的时候，一定要保证它的稳定性和垂直度，就像搭建房子的框架一样，得稳稳当当的。彩钢板拼接要非常精准，板与板之间用密封胶条和硅酮密封胶严严实实地密封起来。门窗也要选择密封性好、容易清洁的洁净门窗，让整个车间的密封性和卫生性都更上一层楼。

4. 净化系统安装

- 安装空气净化系统（包含初效、中效、高效三级过滤器）、通风管道、温湿度控制系统（有空调机组和温湿度传感器），还有给排水系统（给水管道要符合食品卫生标准，排水系统要设置好地漏和排水坡度）。这些系统就像车间的“身体器官”，各自发挥着重要作用，共同保障车间的良好环境。

5. 生产设备安装

- 按照工艺流程，把食品加工设备、清洗设备、包装设备等一一安装好。而且设备与设备之间、设备与墙体之间都要预留出足够的操作空间和维护通道，方便后期的操作和设备维护。

三、净化设备与配置

1. 空气过滤器

- 根据空气净化级别的要求，挑选合适的过滤器，这样才能保证给车间供应洁净的空气，就像给车间的空气装上了一道“超级滤网”。

2. 净化灯

- 选用紫外线杀菌灯，在工作区域开启它，就能保证这里的卫生环境，像给工作区域来了一场“杀菌大扫除”。

3. 净化台

- 采用集成净化台，不仅能确保操作台面一直保持洁净，而且清洁消毒也特别方便，是食品加工操作的好帮手。

4. 空气净化装置

- 根据不同的工作环境和实际需要，选择合适的空气净化装置，有效防止交叉污染和微生物滋生，为车间空气环境保驾护航。

四、管理与维护要求

1. 严格无菌操作

- 操作人员要是想进入无菌室，得先把紫外灯关掉。进入之前，必须用肥皂或者消毒液洗手消毒，然后在缓冲间换上专用的工作服、鞋、帽子、口罩和手套，要是不放心，还可以再用70%的乙醇擦拭双手，确保万无一失。

2. 环境控制

- 无菌操作间的洁净度得达到10000级，室内温度要保持在20 - 24℃，湿度维持在45 - 60%。而且无菌室得定期用合适的消毒液进行灭菌清洁，让无菌室一直保持在更佳状态。

3. 物品管理

- 凡是要带入无菌室使用的仪器、器械、平皿等物品，都得包扎得严严实实，并且经过合适的灭菌方法处理。供试品在检查之前，外包装得保持完整，不能随便开启，要用70%的酒精棉球把外表面消毒，保证进入无菌室的物品都是干净无菌的。

4. 废弃物处理

- 只要是带有活菌的物品，必须先经过消毒处理，才能在水龙头下冲洗，绝对不能让它们污染下水道，做好废弃物处理，维护车间周边环境的卫生。

清阳工程可以承接十万级、万级、千级、百级、十级等多种洁净度等级，

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