厂房洁净室装饰装修：全方位打造合规高效空间

厂房洁净室的装饰装修工作至关重要，它不仅要满足功能性需求，还需严格遵循合规性标准。从材料挑选、施工工艺的把控，到环境控制的精准调节，每一个环节都不容小觑。以下将从核心材料、施工流程、环境控制系统、安全规范以及验收标准这五个关键维度进行详尽阐述。

一、核心材料选择：满足洁净室特殊需求

墙面与顶棚材料

1. 彩钢板

- 类型：岩棉夹芯板具备防火A级特性，为厂房安全提供保障；玻璃棉夹芯板则以良好的隔音性能见长。

- 优势：其表面光滑且能实现无缝拼接，耐腐蚀能力突出，在医药和电子等对洁净度与环境要求很高的行业应用广泛。例如，某生物医药洁净室选用50mm厚的岩棉彩钢板，并在接缝处使用导电胶密封，有效阻挡了酸雾的渗透。

2. 不锈钢板

- 适用场景：在高湿度或存在化学腐蚀风险的环境，如电镀车间，不锈钢板是理想选择。

- 优势：它具有卓越的耐腐蚀性能，清洁维护方便，但相对成本较高。

3. PVC板/铝板

- 优势：这两种材料具有轻量化和防潮的特点，适合用于辅助区或对洁净度要求相对较低的区域。

地面材料

1. 环氧自流平

- 厚度：通常厚度在1.5 - 3mm之间，能形成无缝整体地面，具备强大的耐磨性。

- 适用场景：在电子和食品行业的洁净区应用普遍。例如，某半导体厂房采用2mm厚的环氧自流平，其表面电阻达到1.0×10⁶Ω，展现出显著的防静电效果。

2. PVC地板

- 优势：具有良好的弹性和防滑性能，适用于人员走动频繁的区域，能提供舒适且安全的行走环境。

3. 防酸地面

- 材料：乙烯基酯防腐地坪，如WM - 650，是接触酸性液体区域的首选材料。

- 适用场景：像电镀线周边等容易接触酸性物质的区域，该材料能有效抵抗酸性液体的侵蚀。

门窗材料

1. 密闭门

- 类型：铝合金电动密闭门和气密门是常见类型。

- 优势：它们的密封性很好，能够有效防止污染物进入，并且门的开启方向设计为朝向洁净度高的一侧，进一步保障洁净区域的环境。

2. 固定窗

- 类型：双层中空玻璃窗为主要选择。

- 优势：具有良好的隔热、隔音性能，可有效减少外界环境对洁净室内的干扰。

二、施工流程：严谨步骤确保洁净度达标

施工前准备

1. 现场勘查：详细确认场地尺寸、结构承重能力以及水电接口位置，为后续施工提供准确的基础数据。

2. 材料验收：严格检查材料的合格证以及环保检测报告，确保所使用的材料完全符合洁净室的高标准要求。

3. 人员培训：施工队伍必须接受针对洁净室施工的专项培训，全面掌握防污染的操作规范，从人员层面保障施工过程中的洁净度。

基础施工

1. 地面处理

- 步骤：依次进行基层打磨、环氧底涂、中涂砂浆层以及自流平面层施工。

- 关键点：严格控制地面平整度，误差需≤2mm/2m，以避免积水问题，保证地面的使用性能。

2. 墙面处理

- 步骤：先安装龙骨，再固定彩钢板，最后对接缝处进行打胶处理。

- 关键点：确保彩钢板垂直度误差≤1.5mm/m，同时使用硅胶密封接缝，防止灰尘和污染物进入。

3. 天花板处理

- 步骤：首先安装轻钢龙骨，然后固定铝塑板或硅酸钙板。

- 关键点：对天花板与墙面的接缝处采用弹性密封胶处理，增强整体密封性。

洁净室框架搭建

1. 框架稳固性：选用镀锌方管或铝合金型材搭建框架，确保结构能够承受相应的重量，满足厂房的承重需求。

2. 拼接方式：尽量减少缝隙，采用专用连接件，如“H”型插接件，提高框架的整体性和密封性。

3. 隔热隔音：在框架内填充岩棉或玻璃棉，有效降低能耗并减少噪音传播。

洁净设施安装

1. 空气过滤系统

- 步骤：依次完成风管制作、高效过滤器（HEPA）安装以及气密性检测。

- 关键点：严格控制风管漏风率≤1%，确保过滤器安装方向正确，以保障空气过滤效果。

2. 空调系统

- 步骤：先安装主机，接着连接风管，最后布置温湿度传感器。

- 关键点：空调机组需通过全面的性能测试，确保送风均匀，为洁净室提供稳定适宜的温湿度环境。

3. 照明系统

- 步骤：进行防爆灯安装、线路隐蔽工程施工，最后进行照度测试。

- 关键点：保证照度均匀度≥0.7，避免出现眩光，为生产操作提供良好的视觉条件。

调试与检测

1. 设施测试：对空气过滤系统、空调系统以及照明系统进行逐一细致测试，确保各系统正常运行。

2. 参数检测

- 洁净度：运用粒子计数器进行检测，对于ISO 5级车间，要求≥0.5μm粒子数≤3520个/m³。

- 温湿度：温度需控制在22±2℃，湿度保持在50±5%RH。

- 压差：洁净区与非洁净区之间的压差应≥10Pa。

3. 问题处理：一旦发现过滤器泄漏、风管漏风等问题，必须立即进行整改，确保各项参数符合标准。

三、环境控制系统：实现精准环境调节

温湿度控制

1. 温度调节：借助中央空调系统，并采用DDC（直接数字控制）技术，实现对温度的精准调节，满足洁净室对温度稳定性的严格要求。

2. 湿度调节：配备电极式或电热式加湿器以及转轮式或冷冻式除湿器，确保湿度始终维持在合适范围。

3. 节能措施：集成热回收装置，将排风余热回收用于冬季新风预热，有效降低能源消耗。

压差管理

1. 压差梯度调节：通过精确调整送回风量的比例，维持洁净区对非洁净区 +10Pa的压差，形成有效的空气屏障，防止污染扩散。

2. 实时监测与联动：在气闸室、传递窗等关键区域部署压差传感器，实时监测压差变化，并与控制系统联动，实现自动调节。

噪声控制

1. 噪声级限制：动态测试时，洁净室内噪声级需≤70dB(A)；空态测试时，乱流洁净室≤60dB(A)，层流洁净室≤65dB(A)。

2. 低噪声设备选用：优先选择EC风机、低噪声空调机组等低噪声设备，从源头降低噪声产生。

3. 隔声措施：对水泵、压缩机等易产生振动的设备设置隔声罩或减振基座，减少噪声传播。

四、安全规范：严守安全底线

防火性能

1. 材料选择：墙面和顶棚应采用不燃烧体材料，如A级岩棉彩钢板，从材料上保障防火安全。

2. 耐火极限要求：顶棚和壁板的耐火极限需≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限应≥1.0h，确保在火灾发生时能有效延缓火势蔓延。

3. 消防系统配置：配备自动喷水灭火系统和气体灭火系统，如七氟丙烷，为厂房提供全方位的消防保障。

防静电措施

1. 防静电材料应用：地面采用表面电阻在1.0×10⁴ - 10⁶Ω的防静电地板，同时设备也选用防静电设备，减少静电产生。

2. 离子风机设置：在SMT贴片等关键工序区设置离子风机，及时消除静电积聚，避免静电对生产造成危害。

3. 人员防护配备：要求人员穿戴防静电服、防静电鞋，并佩戴防静电手环，从人员角度加强防静电措施。

防振动控制

1. 隔振措施实施：对水泵、风机等设备采用弹簧减振器或橡胶隔振垫，减少设备运行时产生的振动。

2. 振动影响监测：通过振动传感器实时监测设备振动对精密仪器的影响，必要时采取被动隔振措施，确保精密仪器的正常运行。

五、验收标准：严格遵循国际与行业规范

洁净度验收

1. 检测方法：依据ISO 14644 - 1标准，采用激光粒子计数器进行检测。

2. 合格标准：ISO 5级车间≥0.1μm粒子数应≤1020个/ft³，≥0.5μm粒子数≤3520个/m³。

温湿度验收

1. 检测方法：使用温湿度记录仪连续监测24小时，全面记录温湿度变化情况。

2. 合格标准：温度需保持在22±2℃，湿度在50±5%RH，且波动范围符合设计要求。

压差验收

1. 检测方法：使用微压差计测量洁净区与非洁净区的压差。

2. 合格标准：压差应≥10Pa，同时相邻洁净区压差≥5Pa。

噪声验收

1. 检测方法：在洁净室中心位置使用声级计进行测量。

2. 合格标准：动态测试时噪声级≤70dB(A)，空态测试时符合相应规范要求。

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