药品净化车间定制-清阳工程
药品净化车间的定制需以GMP/ISO标准为核心,围绕洁净等级匹配、工艺适配性、全流程验证及节能环保等维度进行系统规划,确保药品生产环境的安全性与合规性。
药品净化车间的定制需以GMP/ISO标准为核心,围绕洁净等级匹配、工艺适配性、全流程验证及节能环保等维度进行系统规划,确保药品生产环境的安全性与合规性。以下从关键维度展开详细解析:
一、设计规范与标准遵循
1. 洁净等级精准划分
依据GMP及ISO 14644标准,明确分级要求:
- A级(ISO 5级,百级):适用于无菌注射剂灌装、冻干等核心环节,≥0.5μm微粒≤3520个/m³,微生物≤1CFU/m³;
- B级(ISO 7级,万级):作为A级背景环境,≥0.5μm微粒≤352,000个/m³;
- C级(ISO 8级,十万级)、D级(ISO 8级,三十万级):分别用于固体制剂生产、外包装初处理等,D级≥0.5μm微粒≤350,000个/m³。
2. 环境参数严格管控
- 温度:A级区20-24℃,D级区18-28℃;湿度:A级45-60%,D级50-65%,避免微生物滋生与药品吸潮。
- 压差梯度:相邻区域≥10-15Pa,高级别区对低级别区保持正压,防止污染逆流;产尘区(如粉碎间)需设负压,避免粉尘扩散。
3. 区域布局科学规划
遵循“人流、物流、气流”三流分离原则:
- 功能分区:原料区、生产区(配液、灌装)、包装区、辅助区(清洗、质检),通过缓冲间、风淋室过渡,A级区需配套气闸室,每30人配置1台吹淋设备。
- 动线设计:人员需经“更衣→洗手消毒→风淋”进入洁净区,物料通过传递窗或专用通道(带灭菌装置)进入,避免交叉污染。
二、关键系统与设备选型
1. 空气净化系统核心配置
- 过滤体系:采用“初效(G4)+中效(F8)+高效(H13/HEPA)”三级过滤,A级区需满布FFU(风机过滤单元),实现垂直层流(风速0.36-0.54m/s),换气次数≥500次/h;D级区换气次数15-19次/h,确保空气持续净化。
- 气流组织:A级区采用单向流覆盖关键操作点,低级别区采用乱流循环,避免涡流死角,确保洁净度均匀。
2. 温湿度与工艺设备适配
- 温控系统:通过干冷盘管(DC)与新风机组(MAU)联动,控制精度±0.5℃,冬季适度提温降湿、夏季控温控湿,平衡能耗与环境稳定性。
- 生产设备:选用316L不锈钢材质(耐腐蚀、易清洁),提取罐、浓缩器等需带CIP(在线清洗)、SIP(在线灭菌)功能,符合GMP对设备“无死角、可追溯”的要求。
3. 辅助设施合规性
- 照明:采用防尘、防水、防爆LED灯具,安装于吊顶无缝隙处,避免积尘;结合光感控制,自然光充足时自动调暗,降低能耗。
- 清洁消毒:配备无菌洁净服清洗灭菌设备、紫外/臭氧消毒装置,确保洁净区微生物控制符合标准。
三、施工流程与质量管控
1. 施工全流程规范
- 前期准备:设计方案需通过DQ(设计确认),施工前对场地彻底清洁消毒,材料选用抗菌、阻燃、耐磨的环保型材料(如彩钢板、环氧树脂自流平地面),避免释放污染物。
- 施工顺序:按“基础设施→净化系统安装→管线铺设→装修收尾”分步进行,每道工序验收合格后方可推进,严禁交叉施工导致污染。
2. 质量控制关键点
- 密封性检查:墙面、地面、天花板接缝做圆弧处理并密封,设备与墙体连接无死角,确保“无缝隙、易清洁”。
- 系统测试:风管安装后做漏风检测(漏风率≤2%),高效过滤器安装后进行DOP完整性测试,确保无泄漏。
四、验证与测试体系
1. 全周期验证要求
- 完成DQ(设计确认)、IQ(安装确认)、OQ(运行确认)、PQ(性能确认),文档可追溯,证明系统“设计合理、安装合规、运行稳定、性能达标”。
- 静态测试(无人员操作):检测悬浮粒子、沉降菌等指标;动态测试(模拟生产):监测操作状态下微生物活菌数(A级≤1CFU/m³),确保实际生产环境合规。
2. 第三方检测合规性
委托CMA资质机构(如山东方源检测)依据GB/T 16292-2010标准,检测风速、压差、悬浮粒子等12项指标,出具合格报告作为验收依据。
五、节能与环保优化
1. 能耗精准控制
- 优化洁净区面积:减少A级区冗余空间,低风险工序采用低级别洁净区,降低空调负荷。
- 节能设备应用:变频风机(部分负荷能耗降30%)、转轮式热回收装置(余热回收率≥70%),某案例年节能20%,投资回收期3年。
2. 绿色管理措施
- 材料选择:优先用低VOCs、易清洁材料,减少新风处理能耗;
- 智能监控:通过BMS系统实时监测环境参数,自动调节设备运行,避免能源浪费。
药品净化车间定制需以GMP/ISO标准为刚性要求,结合剂型特性(如无菌制剂、固体制剂)精准匹配洁净等级与系统配置,通过科学布局、合规施工、全流程验证构建安全可控的生产环境。同时,融入节能与智能管理理念,在保障药品质量的前提下实现降本增效。企业需定期开展系统诊断与优化,适应动态监管要求,确保长期合规运行。
清阳工程可以承接十万级、万级、千级、百级、十级等多种洁净度等级,
食品、药品、微电子、半导体、医疗器械、化妆品等多种行业
的无尘车间、GMP车间、无菌车间净化工程的装修、建设、改造
我们是18年的老牌净化工程公司,各项资质齐全,承接过近500项净化工程,经验丰富。
联系电话:18015531058




