浙江口罩净化车间施工指南：全方位打造10万级洁净空间

在浙江地区开展口罩净化车间施工，必须严格满足10万级（医疗称D级）洁净车间标准，这涉及环境控制、结构设计、材料选用、施工流程以及厂商选择等众多关键方面。以下为您详细解读。

一、环境控制要求

1. 洁净度标准

- 尘埃粒子：每立方米空气中，大于等于0.5微米的粒子数上限为3500000个，大于等于5微米的粒子数上限为20000个。这一标准确保车间内空气中悬浮的微小颗粒数量得到严格控制，防止其对口罩生产造成污染。

- 微生物：浮游菌数每立方米不得超出500个，沉降菌数每培养皿不得超出10个。严格的微生物控制是保证口罩产品卫生质量的关键，避免微生物滋生影响口罩的安全性和有效性。

2. 压差要求

- 相同洁净度等级：需保持压差一致，维持各区域空气环境的相对稳定，避免因压差不均导致空气无序流动而产生污染。

- 不同洁净等级相邻车间：压差要≥5Pa，形成空气流动的合理梯度，防止低洁净度区域的污染物扩散至高洁净度区域。

- 洁净车间与非洁净车间：压差≥10Pa，有效阻挡外部非洁净空气的侵入，确保洁净车间内部环境不受外界污染。

3. 温湿度控制

- 温度：根据季节变化进行精准调控，秋冬季控制在20 - 22℃，春夏季控制在24 - 26℃，允许有±2℃的波动。适宜的温度不仅保障生产设备的正常运行，也为操作人员提供舒适的工作环境，从而保证生产效率和产品质量。

- 湿度：秋冬季空气湿度控制在30 - 50%，春夏季控制在50 - 70%。合理的湿度范围可防止口罩原材料受潮变质，同时避免因湿度过高滋生微生物，或湿度过低产生静电吸附尘埃。

4. 照明与噪声

- 照明：洁净室（区）主要生产用地的照度值宜≥300Lx，充足且均匀的照明有助于操作人员进行精确的生产操作，提高生产效率，同时保证产品质量检测的准确性。

- 噪声：动态检测时，万级无尘室内噪音级不得超出70分贝A；静态检测时，万级乱流无尘室噪音级不能超出60分贝A。严格的噪声控制为操作人员创造舒适的工作环境，避免噪声对员工健康造成损害，同时也有助于维持车间内的工作秩序。

二、结构设计要点

1. 墙、顶板材：一般选用50mm厚的夹芯彩钢板，这种板材兼具美观与刚性强的特点，能为车间提供良好的围护结构。角与角之间采用圆弧连接，不仅增强了结构的整体性，更便于清洁，有效避免了清洁死角，减少尘埃和微生物的积聚。

2. 地坪：可选择2mm/3mm环氧树脂地坪或PVC地坪。对于电子厂房，考虑到静电对电子产品的影响，需选用防静电地坪，以保障电子产品的生产安全。

3. 送回风管道：采用热渡锌板制成，再贴合净化保温效果良好的阻燃型PF发泡塑胶板。这种组合既保证了管道的强度和耐腐蚀性，又具备出色的净化保温性能，确保空气在输送过程中的质量和温度稳定性。

4. 高效送风口：采用不锈钢框架，美观且清洁。冲孔网板选用烤漆铝板，具有不生锈、不粘尘的特性，便于清洁维护，能有效保证送风口的洁净度，进而保障车间内的空气质量。

三、施工流程与质量控制

1. 方案设计：依据客户需求与现场实际情况，精心制定合理的净化车间设计方案。设计内容涵盖车间布局、设备配置、材料选择以及施工工艺等多个方面。设计方案需经客户确认认可，确保满足客户的生产需求和质量标准。

2. 施工准备：全面开展技术交底、材料采购、设备进场以及现场勘查等工作。同时，制定详细的施工计划和时间表，明确各阶段的工作任务和时间节点，确保施工进度和质量可控。

3. 基础建设：按照设计方案进行净化车间的地基建设与结构施工，包括搭建钢架结构、安装墙板和顶板以及铺设地坪等工作。施工过程严格遵循相关标准和规范，确保车间结构的稳定性和安全性。

4. 空气净化系统安装：作为净化车间的核心，空气净化系统包含空气过滤器、空气循环系统、消声器等设备。安装过程中着重注意系统的密封性和稳定性，保证净化效果达到设计要求，为车间提供洁净的空气环境。

5. 设备安装：依据设计方案安装各类设备，如风淋室、传递窗、洁净工作台等。设备安装严格按照相关标准和规范进行，确保设备正常运行，发挥其应有的功能，满足生产操作的需求。

6. 调试与检测：完成施工后，全面进行调试和检测工作，包括空气质量检测、设备运行测试以及系统调试等。只有各项检测结果合格，才能保证车间的环境和设备满足生产要求，为产品质量提供保障。

7. 竣工验收：在交付使用前，进行全面的竣工验收。验收内容涵盖车间结构、设备、空气质量等多个方面。验收合格后，车间方可正式投入使用，确保口罩生产在符合标准的环境中进行。

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