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口罩洁净室设计装修方案-清阳工程

口罩作为重要的防护用品,其生产环境的洁净度直接影响产品质量。口罩洁净室的设计装修需严格遵循相关标准规范,结合生产需求构建安全、稳定、高效的生产环境。以下从设计依据、系统方案、施工验收等方面展开详细说明。

口罩作为重要的防护用品,其生产环境的洁净度直接影响产品质量。口罩洁净室的设计装修需严格遵循相关标准规范,结合生产需求构建安全、稳定、高效的生产环境。以下从设计依据、系统方案、施工验收等方面展开详细说明。


一、设计依据与标准


国家标准与行业规范


1. 《医疗器械分类目录》:明确医用口罩属于二类医疗器械,其生产环境必须符合GMP(药品生产质量管理规范)要求,为洁净室设计提供基础合规性依据。

2. GB 50457-2019《医药工业洁净厂房设计规范》:对洁净室的等级划分、压差控制、微生物限制等核心指标作出详细规定,是口罩洁净室设计的重要技术准则。

3. ISO 14644-1:定义了洁净室的分级标准,口罩生产通常需达到ISO 7级(10万级)或更高等级,以满足产品无菌、无尘的生产要求。

4. 《医用口罩产品注册技术审查指导原则》:针对医用口罩的生产环境,明确提出无菌、无尘的具体要求,指导洁净室设计的细节把控。


核心性能指标


1. 洁净度:ISO 7级(10万级)环境中,≥0.5μm的尘粒数需≤350万个/m³,≥5μm的尘粒数≤2万个/m³,确保生产过程中颗粒污染得到有效控制。

2. 微生物控制:浮游菌数≤500个/m³,沉降菌数≤10个/培养皿,防止微生物滋生影响口罩卫生质量。

3. 温湿度:温度维持在17~26℃,相对湿度控制在30%~75%(冬季30-50%,夏季50-70%),为生产操作和材料储存提供适宜环境。

4. 压差:相邻洁净室之间的压差≥5Pa,洁净区与非洁净区的压差≥10Pa,避免交叉污染,维持洁净区的洁净度。

5. 噪音:≤65dB(A),营造舒适的工作环境;10万级洁净区的换气次数为15-20次/小时,保证空气循环效率。


二、系统设计方案


空气净化系统


1. 过滤系统:采用三级过滤模式(初效G4+中效F8+高效H13),末端过滤效率≥99.97%,有效去除空气中的尘埃颗粒和微生物。

2. 气流组织:

- 顶送下回:适用于乱流洁净室,风速控制在0.25~0.5m/s,确保洁净空气均匀覆盖生产区域。

- 侧送侧回:多用于非关键区域,换气次数≥15次/小时,满足基本洁净需求。

3. 设备选型:配置组合式空调机组(MAU)+干盘管(DC),并配备紫外线杀菌灯,进一步强化空气消毒效果。


围护结构


1. 墙体:采用50mm岩棉彩钢板(防火等级A级),接缝处用密封胶处理,保证气密性;关键区域选用1.2mm不锈钢板,提升耐腐蚀和易清洁性能。

2. 地面:铺设2mm环氧自流平(抗静电值≤1×10⁶Ω),设计2%~3%的坡度导向排水沟,便于清洁排水;或采用PVC防静电地板(系统电阻1×10⁶~1×10⁹Ω),满足防静电要求。

3. 顶棚:使用微孔铝板(开孔率30%),高度≥3m,同时预留设备检修通道,方便后期维护。


温湿度控制


1. 控制架构:采用PLC+DDC双控系统,实现温湿度分级控制——常规模式下温度波动±2℃、湿度波动±5%RH;高精度模式(可选)下温度波动±0.5℃、湿度波动±2%RH,适应不同生产场景需求。

2. 设备选型:选用变频磁悬浮离心机(EER≥5.0),搭配电极式加湿器及纯水系统,在保证控温精度的同时提升能源利用效率。


节能措施


1. 低断面风速设计:断面风速控制在250-450英尺/分钟,可降低风机能耗20%~30%。

2. 换气次数优化:ISO 7级区域换气次数设定为15-20次/小时,避免不必要的空气流动,减少能源浪费。

3. 热回收系统:采用转轮式热交换器回收排风能量,年节电≥10%,实现节能降耗。


智能化控制系统


1. 数字化送风口:实时监测风量数据,动态调整换气次数,确保洁净室环境稳定。

2. 风机喉部压差控制:通过静压差精确调节送风量,匹配末端实际需求,提高系统运行效率。

3. BIM+IoT平台:集成3000+传感器,实时监测粒子浓度、温湿度、压差等参数,实现设备预测性维护,提升运维智能化水平。


三、施工与验收


施工要点


1. 施工单位资质:需具备建筑装饰工程设计乙级资质和机电工程施工总承包三级资质,确保施工质量。

2. 关键节点:

- 围护结构气密性检测:在压力差500Pa条件下,漏风率≤2%,保证洁净室的密封性。

- 高效过滤器安装:采用扫描检漏法检测,渗透率≤0.01%,确保过滤效果达标。

- 振动测试:若涉及精密设备(如光刻机区域),振动速度需≤0.5μm/s,避免振动影响生产精度。


验收标准


1. 温湿度验证:连续72小时监测,温度波动≤±2℃,湿度波动≤±5%RH,符合设计要求。

2. 洁净度检测:ISO 7级区域≥0.5μm粒子数≤350万个/m³,满足洁净度等级标准。

3. 压差测试:洁净区与相邻区域压差≥10Pa,与室外压差≥15Pa,防止外界污染侵入。

4. 微生物检测:浮游菌数≤500个/m³,沉降菌数≤10个/培养皿,确保微生物指标合格。


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