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医疗器械车间净化-清阳工程

医疗器械生产对车间环境要求非常高,需从洁净度控制、空间布局、材料设备、人员管理等多个维度精心打造系统性解决方案,以确保医疗器械的质量与安全性。

医疗器械生产对车间环境要求非常高,净化车间需从洁净度控制、空间布局、材料设备、人员管理等多个维度精心打造系统性解决方案,以确保医疗器械的质量与安全性。


一、洁净度与无菌状态要求


1. 洁净度分级管理:根据医疗器械风险等级来精准划分洁净车间标准。对于一类低风险产品,像一次性手套,三十万级(ISO 8级)的洁净环境便能满足生产需求;二类中等风险产品,如注射器,则需提升至十万级(ISO 7级)洁净度;而三类高风险产品,例如植入式器械,更是对洁净度要求严苛,往往需要万级(ISO 5级)甚至百级(ISO 4级)的超高洁净环境,以此保障产品质量,降低风险。


2. 无菌操作规范:在植入物组装等关乎产品安全的关键区域,构建一套完整的无菌操作体系至关重要。同时定期对环境进行严格监测,精确控制微生物数量,确保操作环境始终处于高度无菌状态,为高风险医疗器械的生产提供可靠保障。


二、空间布局与功能分区


1. 三区分离设计:洁净区承担着组装、灌装等核心工序,是确保产品质量的关键区域。缓冲区借助风淋室等设施,有效减少不同区域间的交叉污染。非洁净区负责存放原材料与成品,各区域通过设置物理隔离与清晰的标识系统,形成一条严密的污染防控链。


2. 物流动线优化:人员与物料通道独立设置,有效避免交叉干扰。通过双层传递窗实现物料的无菌转移,确保物料在不同区域间流转时不受污染。设备布局采用模块化设计,并预留20%以上的操作空间,确保物流顺畅无阻,提高生产效率。


三、装修材料与设备配置


1. 净化型材应用:墙角、门框等易藏污纳垢的部位,采用R50铝合金圆弧型材,不仅美观大方,更重要的是消除了卫生死角。接缝处使用医疗级密封胶,确保密封性,防止污染物侵入。地面选用环氧自流平或PVC卷材,并通过接缝热熔焊接实现整体无缝,为车间打造了一个清洁、平整且易于清洁的地面环境,有效避免灰尘与细菌的积聚。


2. 净化设备配置:组合式空调机组集成三级过滤系统,再配合FFU风机过滤单元,实现对车间动态洁净度的灵活调节。温湿度控制系统运用先进的PID算法,能够精准地将温度和湿度波动范围分别控制在±1℃和±5%RH以内,为医疗器械生产营造稳定适宜的环境条件。


四、空气净化与通风系统


1. 三级过滤体系:初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器(HEPA)各司其职,共同构建起强大的空气过滤体系。初效过滤器率先拦截5μm以上的大颗粒污染物,中效过滤器进一步处理1 - 5μm的颗粒,而高效过滤器(HEPA)则凭借对0.3μm颗粒高达99.97%的过滤效率,成为空气净化的“终极卫士”。通过垂直层流或非单向流的气流组织形式,确保换气次数符合15 - 20次/h的标准,使车间内空气时刻保持清新洁净。


2. 压差梯度控制:洁净区与非洁净区之间保持≥5Pa的压差,与室外保持≥10Pa的正压,有效防止外部污染空气的侵入。采用文丘里阀实现风量的动态平衡,避免气流倒灌,确保洁净区的空气始终保持稳定的正压状态,维持良好的洁净环境。


五、温湿度与照明控制


1. 环境参数调控:将温度设定在18 - 26℃,湿度控制在45% - 65%的适宜区间,为医疗器械生产创造稳定的环境条件。配置露点传感器实时监测湿度变化,一旦湿度>65%,系统便自动启动除湿模式,时刻维持温湿度的稳定。


2. 照明系统设计:洁净灯采用LED冷光源,不仅照度≥300lx且无频闪,为工作人员提供明亮、舒适的视觉环境,提高工作效率与质量。应急照明系统可满足断电后30分钟的持续照明需求,疏散指示标志间距≤15m,确保在突发情况下人员能够迅速、安全地疏散。


六、安全与防护体系


1. 消防设施配置:设置独立的消防给水系统,并配备二氧化碳灭火器,为车间消防安全提供有力保障。安全出口采用常闭防火门,疏散通道宽度≥1.4m且设置应急照明,确保在火灾等紧急情况下,人员能够快速、安全地撤离,保障生命安全。


2. 人员防护装备:为工作人员配置防静电连体洁净服、PVC手套及护目镜,全方位保护工作人员免受静电、灰尘及其他有害物质的侵害。建立严格的更衣六步流程(一脱、二洗、三更、四风淋、五消毒、六进入),并通过门禁系统记录人员进出数据,从人员管理层面进一步强化车间的安全性与洁净度。


七、施工与验收标准


1. 洁净施工技术:采用激光定位仪进行彩钢板安装,如同为彩钢板安装赋予了“高精度导航”,确保接缝误差≤0.5mm,实现高精度安装。高效过滤器安装后进行DOP检漏,以≤5cm/s的扫描速度进行全面检测,确保泄漏率≤0.01%,保证高效过滤器的安装质量与过滤效果。


2. 验收检测流程:依据GB 50457 - 2019标准,对悬浮粒子、沉降菌、风速等12项关键指标进行全面检测。在动态测试时模拟生产状态,连续监测24小时,以确认系统在实际生产条件下的稳定性,确保车间各项指标符合高标准要求,为医疗器械生产提供可靠的环境保障。


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